一、表示要件: コア機能とパフォーマンス指標を定義する
1. 表示モードと種類
テクノロジーの選択: TN (ツイスト ネマチック)、STN (ウルトラ ツイスト ネマチック)、TFT (薄膜トランジスタ)、OLED などのディスプレイ テクノロジーを明確に定義します。たとえば、産業用機器には高コントラストと高速応答が必要であり、STN または TFT が好まれます。低電力のポータブル デバイスは OLED により適している可能性があります。
ポジティブディスプレイとネガティブディスプレイ: ポジティブディスプレイ (黒の背景に白の文字) は屋内環境に適しており、ネガティブディスプレイ (白の背景に黒のテキスト) は屋外での可読性を高めます。半透明・半反射モードは逆光や反射光にも対応しており、強い光のシーンにも最適です。
2. 解像度とセグメント数
グラフィック ディスプレイ: 解像度 (320 × 240 ピクセルなど) とピクセル配列 (RGB ストライプまたはペンタイル) が提供される必要があります。
文字・数字表示：セグメント数（8桁の数字+4-桁記号など）と文字の高さ（2.5mmなど）を指定する必要があります。
カスタム アイコン: アイコン ベクトル グラフィックス (SVG 形式など) またはビットマップ グラフィックス (BMP 形式など) を提供し、サイズと位置にラベルを付けます。
3. 遠近感とコントラスト
視点の範囲: 水平および垂直の視点を定義します (例: . 6:00 方向の視点 60 度以上 )。
コントラスト要件: 表示の鮮明さと階層化に影響を与える静的コントラスト (500:1 など) と動的コントラスト (1000:1 など) を明確に定義します。
2、光学パラメータ: 視覚効果と信頼性を確保します。
1. バックライトの設計
光源の種類: LED、EL (エレクトロルミネッセンス)、または CCFL (冷陰極蛍光ランプ) を選択します。 LEDは長寿命で低消費電力であるため、主流となっています。
輝度と均一性: 目標輝度 (500 cd/m 2 など) と均一性要件 (85% 以上など) を提供します。これらは導光板と拡散フィルムを通じて最適化する必要があります。
調光方法: PWM 調光 (周波数 100Hz 以上) またはアナログ調光をサポートし、調光範囲 (10% ～ 100% など) を指定します。
2. 表面処理
アンチグレア（AG）：反射光の干渉を軽減し、屋外機器に適しています。
指紋防止 (AF): タッチ スクリーンの清潔さと操作体験を向上させます。
反射防止フィルム (AR): 表面の反射率を下げ、透過率を高めます (92% から 98% など)。
3. 色域と色温度
色域カバー率: 色の再現に影響を与える sRGB または NTSC の色域比率 (NTSC 72% など) を明確に定義します。
色温度設定: アプリケーション シナリオの要件に合わせて寒色 (6500K) または暖色 (3000K) を定義します。
3、電気的特性: 信号の互換性と安定性を確保します。
1. インターフェースの種類
パラレル インターフェイス: 8080 または 6800 バスなど、タイミング図 (WR、RD、CS 信号のタイミングなど) が提供される必要があります。
シリアルインターフェイス: SPI または I ² C など、クロック周波数 (10MHz など) およびデータ形式 (MSB 優先順位など) を定義する必要があります。
MIPI インターフェース: 高解像度の TFT、DSI、または CSI プロトコル バージョン（MIPI DSI 1.3 など）に適したものを提供する必要があります。{0}
2. 電力要件
電圧範囲: 電源リップル(50mV以下など)を考慮して、ロジック電圧(3.3Vなど)とバックライト電圧(12Vなど)を明確に定義します。
消費電力バジェット: バッテリ寿命の設計に影響を与える静的消費電力 (50mW など) と動的消費電力 (200mW など) を提供します。
3. EMCとESD
電磁両立性: IEC 61000-4-2 (ESD) および IEC 61000-4-4 (EFT) 規格に準拠し、テストレポートを提供する必要があります。
接地設計: 干渉を軽減するために、シールド層の接地方法（単一点接地または多点接地など）を明確にします。{0}}
4、機械構造：設備スペースと設置方法に適応
1. 外形寸法
アクティブ領域: 可視領域の長さと幅 (例: . 76.8mm × 57.6mm) および公差 (例: ± 0.1mm) を提供します。
モジュールサイズ：取付穴位置やネジの仕様を考慮し、全長、全幅、高さ（100mm×80mm×5mmなど）を明確にします。
2. 設置方法
金属フレーム: 高強度要件に適しており、フレーム材質 (アルミニウム合金など) と表面処理 (陽極酸化処理など) を提供する必要があります。{0}}
ゴムフレームの固定：軽量設計に適しており、ゴムフレームの色（黒など）と接着剤の種類（UV接着剤など）を明確にする必要があります。
ZIF コネクタ: 取り外し可能な設計、コネクタ モデル (FH26-39S-0.3SH など) および挿入および抜去力の要件に適合する必要があります。
3. 環境シール
IP等級：防塵・防水等級（IP65など）を明確に定めており、塩水噴霧試験（48時間など）や高温高湿試験（85度/85%RH、1000時間など）に合格する必要があります。
5、環境適応性：極限の労働条件の課題への対応
1. 温度範囲
動作温度: 最低および最高の動作温度 (-40 度から +85 度など) を入力します。この温度は熱衝撃試験 (-40 度→+85 度の 100 回サイクルなど) に合格する必要があります。
保管温度: 非動作条件下での温度範囲 (-50 度から +100 度など) を明確に定義します。これは材料の選択 (偏光子の温度耐性など) に影響します。
2. 振動・衝撃
振動テスト: IEC 60068-2-6 規格に準拠する必要があります (例: . 5-55 Hz、振幅 1.5 mm、軸あたり 2 時間)。
衝撃試験: IEC 60068-2-27 規格に準拠する必要があります (15g、11ms 半正弦波、各軸 3 回など)。
3. 化学腐食
耐溶剤性: 接触する化学物質 (アルコールやガソリンなど) の耐溶剤性 (72 時間浸漬後の変色がないなど) をテストする必要があります。
6、テスト検証：量産時の一貫性と信頼性を確保
1. サンプルテスト
光学テスト: 分光光度計を使用して明るさ、コントラスト、色域を測定し、顕微鏡を使用してピクセル欠陥 (明るい点や暗い点など) を検査します。
電気テスト: オシロスコープを使用して信号のタイミングを確認し、LCR テスターを使用して静電容量と抵抗を測定します。
2. 信頼性試験
寿命テスト: 1000 時間の連続点灯後の輝度の減衰は 15% 以下である必要があります。
高温および低温サイクル: -40 度から +85 度まで 100 サイクル後、機能的な異常はありませんでした。
塩水噴霧テスト: 5% NaCl 溶液、48 時間後も腐食なし。
3. 量産検証
最初の製品検査 (FAI): サンプルの最初のバッチが、寸法、電気的および光学的パラメーターを含む設計要件を満たしているかどうかを検証します。
プロセス能力分析 (CPK): 大量生産の安定性を確保するには、重要な寸法 (AA の長さや幅など) の CPK 値は 1.33 以上である必要があります。
